我国主销联合收割机跑粮故障的 原因分析与解决方法探讨

我国联合收割机保有量超过了150万台，年生产销售数万台。每年麦收和秋收都有不同程度的出现粮食损失，造成到口的粮食又丢失了，这让我看在眼里疼在心里，恨不能的逐台收割机进行调整好，无奈个人的力量非常微小。我就利用到各地进行用户收割机技能培训的机会详细的向用户和机手不厌其烦的进行讲解，力争使其对收割机会用、用好。经过这几年的总结与分析原因：一是有的是联合收割机驾驶员驾驶技术不熟练造成的；二是也有的是联合收割机驾驶员调整不当造成的；三是部分生产企业临时从生产线上抽调的兼职服务人员服务技能不足造成的；四是有的收割机部件超差较大造成的；针对这种现象，结合本人三十余年操作、维修联合收割机的经验总结，把这部分重点分析并提出解决方法如下（有不当之处请给予批评指正，我会虚心接受各位老师和朋友的教导。我的联系电话及微信号：18567018878）。

一、割前损失

原因：

1、天气与自然灾害造成；

2、作物太干燥造成自然掉粒；

3、收割机拨禾轮转速过高；

4、发动机转速过高。

解决方法：

1、天气与自然灾害造成的割前损失无法再收集，只能耐心给用户解释。

2、作物太干燥，应当早上早收割或晚上11点以后再收割。

3、将收割机拨禾轮转速调整的与行走速度同步即可。

4、将发动机转速控制在额定转速。

二、夹带损失

原因：

1、联合收割机“死区”堵塞；

2、发动机转速未达到额定转速；

3、传动带未张紧，造成丢转；

4、作物太潮湿；

5、喂入量过大（负荷过大）；

6、喂入不均匀。

解决方法：

a、作物收割早期或收割潮湿作物时，应调小活动凹板间隙，防止产生脱不净（穗头有籽粒）；

b、轴流滚筒水平直径最大的两侧凹板处堵塞（“死区”堵塞），造成分离面积减小，从而形成夹带损失；

c、喂入不均匀（割台堆积，时进时不进），脱谷室出现“咕咚咕咚”的声音，就说明该车喂入不均匀，脱谷室突然进入一大堆作物，滚筒转速马上下降很多，从而造成排草夹带；

d、喂入量过大（负荷过大）造成排草夹带；

e、转速过低或传动带打滑也是造成夹带损失的主要原因。

注意每天下地收割前要清理抖动板：（因作物潮湿或含水率过高，导致抖动板瓦楞堵塞，使其失去助运和分层的功能）。

f、收割机作业时要求要满负荷工作，不能超负荷工作。

g、将收割机喂入不均匀进行调整。

联合收割机喂入不均匀的现象

小麦收割机在作业时经常会出现“喂入不均匀”现象，“喂入不均匀”现象是指联合收割机倾斜喂入室向脱粒滚筒喂入的作物不能保持连续均匀，出现时多时少、一侧多一侧少的现象，也称之为“成团喂入”。出现这种现象后可对联合收割机的正常作业造成影响，倾斜喂入室、脱粒滚筒会因作物成团喂入而造成堵塞，脱粒后的茎秆“成团”在排出（滚筒内会出现“咕咚”、“咕咚”的声音），使籽粒难以从茎秆中分离出来，加大夹带和清选损失。堵塞后，机手需要清理出堵塞作物。如果喂入不均匀的原因不消除，又会造成新的堵塞，影响收割机无法正常作业；当进入倾斜喂入室的作物一边多一边少时，因阻力差异会使喂入链耙偏斜，也会影响正常工作。

喂入不均匀原因

1．拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远，切割下的作物不能及时连续地搅龙，堵集成团而造成喂入不均匀。

2．调整不当，如割台喂入搅龙离割台底板的间隙大于10毫米。因多数联合收割机喂入搅龙的螺旋叶片磨损不均匀，靠喂入口的中间段比两侧边磨损量大。调整不当时，中间段的搅龙叶与底板间的距离太大，作物要堆积到一定厚度才能由喂入搅龙送入喂入链，造成成团喂入；如果割台喂入搅龙的叶片一边高一边低，就会使进入喂入链的作物一边多一边少，从而造成喂入链偏斜或堵塞。

喂入不均匀解决方法

a．正确调整拨禾轮前后位置，在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽可能后移。

b．叶片变形的修复割台喂入搅龙叶片，使其高度恢复至正常值

c．调整好割台喂入搅龙高低，使叶片离底板高度10毫米。

d．将喂入链耙被动链轮前移或将割台喂入搅龙后移，使喂入链与伸缩齿尖的距离保持在20～45毫米之间。

e．调整好割台过桥链耙的涨紧度，当喂入阻力过大时能及时输送，避免喂入链和滚筒的堵塞。

三、清选损失

原因：

1、风量过大：

2、风量过小；

3、筛子开度过大；

4、筛子开度过小；

5、发动机转速过高或未达到额定转速；

6、传动带涨进度不对；

7、大、小挡帘破损；

8、清选负荷过大；

9、筛箱水平振幅和垂直振幅不对；

10、清选零部件有故障。

解决方法：

1、风量过大时要适当减小风量。

2、风量过小时要适当增加风量。

3、筛子开度过大时要适当减小筛面开度。

4、筛子开度过小时要适当增加筛面开度。

5、发动机转速过高或未达到额定转速时要使用2200转/分钟的额定转速。

6、传动带涨进度不对时要适当涨紧传动带（主离合四联带涨紧时，主离合拉线弹簧的涨紧度为64毫米）。

7、大、小挡帘有破损时要更换挡帘或掉过面来安装挡帘。

8、清选负荷过大时应降低收割速度。

9、筛箱水平振幅与垂直振幅不对。

10、清选零部件有故障时需要更换损坏的零部件。

四、漏粮

原因：

1、清选室密封差；

2、脱谷室密封差；

3、割台系统密封差；

4、粮食升运或储存系统密封差。

解决方法：

根据实际发生的情况解决密封问题：

1、是密封板磨损或超差的更换密封板；

2、是橡胶板磨损或超差的更换橡胶板；

3、出现固定容器漏粮的，使用密封胶或其它软体材料进行堵塞漏洞即可。

附：常见故障的处理方法：

一、筛箱水平振幅的调整：

转动中间轴皮带轮，筛箱运动至最前部，再运动时筛箱就开始向后运动的位置，在筛箱两侧的清选室侧壁上分别做记号；筛箱运动至最后部，再运动时筛箱就开始向前运动的位置，在筛箱两侧的清选室侧壁上再分别做记号，测量左侧壁上两记号之间的距离是否等于右侧壁上两记号之间的距离？如果不相等就调整短的一侧，直至两侧距离相等且大于或等于38毫米（松开筛箱驱动轴轴承座两螺栓，用长撬杠将筛箱驱动轴向前撬动，然后紧固筛箱驱动轴轴承座两螺栓）为止。

二、粮仓中粮食含杂率偏高

a、上筛前段筛片开度偏大。调小上筛前段开度。

b、上筛后段和下筛片开度也偏大。调小筛片开度。

c、风量偏小。调大风板或提高风扇转速。

d、尾筛开得偏大，有些茎杆杂物被抛扔筒重复抛扔，部分杂物通过上筛和下筛进入粮仓。尾筛适当关小。

三、喂入不均匀

小麦收割机在作业时经常会出现“喂入不均匀”现象，“喂入不均匀”现象是指联合收割机倾斜喂入室向脱粒滚筒喂入的作物不能保持连续均匀，出现时多时少、一侧多一侧少的现象，也称之为“成团喂入”。出现这种现象后可对联合收割机的正常作业造成影响，倾斜喂入室、脱粒滚筒会因作物成团喂入而造成堵塞，脱粒后的茎秆“成团”在排出（滚筒内会出现“咕咚”、“咕咚”的声音），使籽粒难以从茎秆中分离出来，加大夹带和清选损失。堵塞后，机手需要清理出堵塞作物。如果喂入不均匀的原因不消除，又会造成新的堵塞，影响收割机无法正常作业；当进入倾斜喂入室的作物一边多一边少时，因阻力差异会使喂入链耙偏斜，也会影响正常工作。

A、喂入不均匀原因

1．拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远，切割下的作物不能及时连续地搅龙，堵集成团而造成喂入不均匀。

2．调整不当，如割台喂入搅龙离割台底板的间隙大于10毫米。因多数联合收割机喂入搅龙的螺旋叶片磨损不均匀，靠喂入口的中间段比两侧边磨损量大。调整不当时，中间段的搅龙叶与底板间的距离太大，作物要堆积到一定厚度才能由喂入搅龙送入喂入链，造成成团喂入；如果割台喂入搅龙的叶片一边高一边低，就会使进入喂入链的作物一边多一边少，从而造成喂入链偏斜或堵塞。

3．喂入链与伸缩齿尖的距离太远，作物在喂入口堵积到一定厚度才能进入喂入链。

4．作物倒伏或潮湿也是造成喂入不均匀的重要原因。

B、喂入不均匀解决方法

1．正确调整拨禾轮前后位置，在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽可能后移。

2．叶片变形的修复割台喂入搅龙叶片，使其高度恢复至正常值

3．调整好割台喂入搅龙高低，使叶片离底板高度10毫米。

4．将喂入链耙被动链轮前移或将割台喂入搅龙后移，使喂入链与伸缩齿尖的距离保持在20～45毫米之间。

5．调整好割台过桥链耙的涨紧度，当喂入阻力过大时能及时输送，避免喂入链和滚筒的堵塞。

四、籽粒破碎的原因分析：

a、粮仓内的粮食有破碎这是前提，从粮仓抓一把放在一个平面上

b、打开升运器下部的活盖，检查升运器链条是否过松？此处链条松时，每个齿轮旋转时会与链条相对运动，造成籽粒夹持而破碎，从升运器下部取一小把籽粒放在同一个平面上；

c、检查籽粒水平搅龙里侧是否有破碎？在此处取一小把籽粒放在同一个平面上；如果升运器下部破碎多，而籽粒搅龙里侧不多，则是籽粒搅龙与清选底壳右侧的圆口间隙过小所致，需要磨削籽粒搅龙叶片或更换清选底壳；

d、杂余搅龙及复脱器内是否有籽粒破碎？在此处取一小把籽粒放在同一个平面上；如果复脱器或杂余搅龙内有籽粒破碎，说明复脱器间隙过小或杂余搅龙与清选底壳圆口间隙过小，需要磨削杂余搅龙叶片或更换清选底壳；

e、第一、第二分配搅龙处是否有籽粒破碎？在此处各取一小把籽粒放在同一个平面上；此处如果有破碎，就要查看发动机转速是否过高？活动凹板间隙过小或一边间隙大一边间隙小。在平面上查看这几小把籽粒就会发现是何处出现问题，顺便解决即可。

五、收割机要求用手油门工作（发动机必须使用额定转速：2200r/min）

联合收割机工作时，不论作物生长状况怎样，作业速度的快慢，都应使用大油门工作。不能因为作物过稀，作业速度较慢，而将发动机置于中小油门，特别是在田间地头不能收小油门作业。这是因为：收割机上所有工作部件的最佳参数都是按照发动机的额定转速设计的，当改变发动机的转速时，就改变了各工作部件的运动频率，就会降低收割作业质量，甚至使收割机无法作业。原因如下：

1、对割台传动的影响：割刀正常的切割速度为1.3米/秒，如油门小，转速低，割刀切割速度变慢，就会发生割茬不齐，甚至发生撕裂、拔草和塞刀现象。同时，拨禾轮与割台喂入搅龙转速也会降低，拨禾轮不能很好的完成拨禾、铺放、清理的作用，割台喂入搅龙会引起堵塞现象。

2、脱粒与分离传动：如果滚筒转速过低就会出现脱粒不净明显增加、分离不彻底、出草口处就会夹带籽粒，从而造成脱粒分离损失。脱粒分离下降。

3、对清选的影响：对清选传动的要求是：在调整状态一定时，清选筛的摆动次数、风量的大小对清选效果又决定性的影响，如果发动机油门变小，转速降低，则筛箱摆动频率和风量就会减小，从而造成清选效果差、损失增加。

六、粮仓中粮食含杂率偏高 （粮食太脏）

1、上筛前段筛片开度偏大。调小上筛前段开度。

2、上筛后段和下筛片开度也偏大。调小筛片开度。

3、风量偏小。调大风板或提高风扇转速。

4、尾筛开得偏大，有些茎杆杂物被抛扔筒重复抛扔，部分杂物通过上筛和下筛进入粮仓。尾筛适当关小。

七、筛子的调整原则：

“前小后大”。上筛前部的最小开度要略大于作物籽粒的长度；上筛后部开度是上筛前部的二倍左右；下筛前部开度要大于上筛前部的开度；下筛后部的开度要小于上筛后部的开度；尾筛的开度与活动凹板的开度成正比。（上筛前部为A，下筛前部为B，下筛后部为C，上筛后部为D，他们之间的关系为D＞C＞B＞A；一般情况下，A要大于或等于作物籽粒的长度，否则，籽粒不能全部落于筛面一下，最大开度是D，也就是上筛后部开度在这四块筛子之中最大，因为还有下筛给它过滤，可以开度为一半或三分之二；尾筛要根据作物的干湿程度来调整，作物与天气干燥时尾筛可以开大，甚至可以全开，反之，应将尾筛开度关小或关死）。

八、脱粒间隙的调整原则:

在排草口外的排出物之中的作物穗头上无籽粒的前提下，脱粒间隙越大越好（脱粒间隙越大收割速度越快）。脱粒间隙调大，尾筛开度相应的要调大；脱粒间隙调小，尾筛开度相应的调小。

九、收割机筛面跑粮的具体步骤：

<一>、必须确保收割机在作业过程中发动机始终处于2200-2300转/分钟的额定转速，使整机在作业过程中各个传动环节处于最佳作业状态。

作业开始后当发动机转速持续低于2100转/分钟时:

1、检查发动机空转额定转速是否能达到2200-2300转/分钟的额定转速？

2、检查熄火拉线及熄火开关是否未回位？

3、检查发动机油门拉线是否松动，手油门摩擦片是否松动(脚手油门都要检查)？

4、检查发动机空气滤芯是否堵塞？

5、检查发动机柴油滤芯是否干净，空气滤芯、进气管是否变形或堵塞？

6、发动机运行时检查柴油低压油管是否被柴油泵吸扁（若是说明柴油泵在吸油过程困难为抽真空，继续检查柴油箱盖吸气孔是否被堵塞）？

7、咨询用户是否在正规加油站加注柴油？

8、启动发动机听涡轮增压机是否运行正常（否则通知发动机服务站）？

9.检查发动机是否高温？

<二>收割机在作业过程中发动机始终处于2200-2300转/分钟的额定转速，但是每收割5米后轴流滚筒及其他传动环节转速急剧下降或始终处于低速（轴流滚筒低于1000转/分钟）运行:

1、检查四连带是否严重磨损打滑？检查四连带是否未张紧或假张紧（未张紧需要调整主离合拉线张紧度）？

未张紧的现象

A、是主离合拉线张紧度已经调整到下压非常吃力了，但是四联带仍未张紧或张紧度不够，检查方法是1人下压主离合拉杆另1人检查主离合拉线支撑架是否向受力方向倾斜变形，如是采取加强主离合拉线支座措施）。

B、是主离合拉线张紧度正常整机空载运行时发动机转速正常滚筒转速正常，但是作业开始3米后发动机转速不变但轴流滚筒转速急剧下降。

检查方法是

a、先根据作物的密度控制收割机行走速度来调整喂入量，作物稠密时适当降低车速，或者切合实际情况放大轴流滚筒与活动凹版之间间隙。

b、检查轴流滚筒4根皮带C2742张紧度及滚筒皮带涨紧轮运转流畅性，同时要检查秸秆粉碎机的甩刀是否锋利和秸秆粉碎机皮带是否松动；以上情况如出现一样就会导致滚筒转速下降或堵塞；如果滚筒转速下降那么就容易影响风机转速/筛箱振幅/等主要旋转部件的工作最佳状态，就会出现跑粮现象，请根据实际情况进行调整。

c、跟踪用户或司机观察司机的操作方式，首先作业时司机必须使用手油门不得使用脚油门，其次收割机作业时，收割机机体内作物未完全排出收割机前驾驶员不得减小发动机转速，必须保证收割机作业是发动机始终处于2200至2300转/分钟的额定转速，行走速度均匀。

<三>筛子开度的调整，上筛前部开度大于作物籽粒1毫米（即8-10mm）为最佳.不得小于作物籽粒，如果大于作物籽粒过多就会造成粮仓内粮食脏；如果小于作物籽粒就会减小作物籽粒下落面积，导致后部筛面负荷过大并跑粮；上筛后部开度在15-16mm为最佳；下筛前部开度10-12mm为最佳；下筛后部开度在8-11mm为最佳；尾筛开度取决轴流滚筒与活动凹板之间开度，作物潮湿不容易脱粒，轴流滚筒与活动凹板之间间隙关小，由于揉搓力度相对较大那么作物脱粒就干净不需要复脱器，但是到筛面上碎秸秆较多，这时需要关小尾筛（甚至关闭尾筛及将复脱器关掉避免复脱器堵塞）同时调降低尾筛挡板避免筛面堵塞；作物干燥容易脱粒，轴流滚筒与活动凹板之间间隙开大，由于揉搓力度相对较小那么筛面上会有一些小麦穗头，需要复脱器复脱二次请选，这时需要开大尾筛（可以大于麦穗头1-2mm）同时调高尾筛挡板,避免筛面上籽粒被吹出或被筛子洒出。

<四>风机风量的检查，收割机作业时，跟在收割机的后面挡板两侧，将两手分别放在筛面上和后挡板下，筛面上的手及时抓糠，挡板后下面的手及时用手感觉风机吹出的糠内是否有打手感觉？如果筛面上有籽粒说明风小，筛面糠堵塞糠内夹籽，需要适当增加风机风量。

步骤：

a、是开打风机调整挡板，调风板的开度越大风机的风量就会相对较大；

b、是根据实际情况改变风机皮带轮直径，直径越小风机风量越大；

c、挡板后面的手能接到作物籽粒，说明风小了，需要加大风量；

d、在出糠口（糠瀑布）处的吹出糠内含有籽粒会打手感觉，需要降低风量，方法与上述调风量步骤想反。

<五>注意再次强调中联重机小麦收割机任何人（用户）不得私自改装和调整发动机转速。